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铝易拉罐UBC

日期:2014-4-14 16:54:10 人气:6019

      还在浓烟滚滚的工厂中使用钳锅生产低档的可乐锭吗?如何一揽子解决易拉罐回收过程中高烧损、高能耗、低收益、手工操作和环保问题?

      嘉诺认为,将废易拉罐熔炼加工成制罐铝板带原料是最佳的利用方式。目前,美国使用的易拉罐有三分之二是用废旧易拉罐熔炼的生产的,巴西利用废旧易拉罐生产饮料罐用板材,该国的易拉罐整体回收率达98%。嘉诺将国际先进的易拉罐加工制罐铝板带原料技术引入中国,不仅减少操作工人,更可生产出优质的3004铝合金,提升回收效益。

该工艺如下:

       剪切破碎:使用剪切式破碎机,将易拉罐压缩包剪成均匀尺寸,为一下步脱漆做准备。剪切式破碎可最大限度减少铝屑产生。
       炭化脱漆:破碎后的原料进入回转炉进行加热,使表面漆层炭化,达到一定温度之后,热能主要依靠易拉罐表面漆炭化过程的放热。回转炉的温度能进行严格控制,防止铝氧化。加热的另一项功能是去除原料中的水份,防止熔炼过程中水和铝汤发生反应;

       筛选去杂:通过筛选设备,将碳化后的油漆和其它杂质筛出,获得高纯度的易拉罐切片。

       切片压块:将易拉罐切片压缩成块,以降低熔炼过程中的烧损;
       铝渣连炼:经提纯的拉罐压缩包投入万能倾动回转炉进行熔炼,通过炉体自转,使压场与铝汤充分搅拌,从而能够以低的烧损获得较高的熔化速度。同时,嘉诺独创的铝-渣连炼工艺,使倾倒完铝汤后,不必排渣,直接将热铝渣进行翻炒,10分钟即可完成铝渣的一次回收。万能倾动回转炉的铝-渣连炼工艺,不仅可以降低烧损,更将原来在反射炉、炒渣机、冷渣机、铝渣转运设备等多台设备上进行的繁琐操作,集中在一台设备上完成,只需1名工人即可操作,节省设备投资并极大的减少人工成本。

       精炼调质:铝汤经流道进入精炼炉,补充合金成分,生产出优质的3004铝合金。

       如果是高杂原料,在脱漆之前还需要进行预分选处理,通过除铁、涡流分选去除原料中的塑料、铁和其它杂物。分选的目的是可以回收原料中的塑料和铁,并降低脱漆过程中的烟气排放。当然,也有客户会希望降级利用易拉罐废料,这时,我们只需要压块机和万能倾动回转炉,即可进行生产。

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